零件加工過程即是一種直接改變原材料的外觀（形狀，尺寸，位置，性能），使其成為半成品工件或者成品的過程，這一過程我們稱之為工藝流程，亦即是零件的加工工藝基準，精密零件的加工其工藝流程更加復雜，

下面詳細介紹一下CNC精密零件加工的工藝基準

（1）定位基準，在數(shù)控車床進行加工時車床或者夾具所運用的定位基準。

（2）測量基準，這一基準通常指代的是在檢驗時需要遵守的尺寸或者位置的標準。

（3）裝配基準，機械加工價格，這一基準我們通常是指在進行裝配工藝時候零部件的位置標準。

機械加工技術(shù)鑄件要求

1. 鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。

2. 鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，機械加工哪家好，非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。

3. 鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，銅陵機械加工，位置和字體應符合圖樣要求。

4. 鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。

想要保證企業(yè)在該行業(yè)中的競爭力，除了要注意工藝制度，還需要提高生產(chǎn)效率。一個車間生產(chǎn)效率的高低主要看這個團隊有沒有凝聚力，作為車間主任要結(jié)合實際情況，在保證質(zhì)量的前提下將產(chǎn)量做到1大化。另外一個就是要做好計劃，尤其是目前這種供不應求的情況下更要做好這一點，以滿足市場的需求?；镜囊稽c是我們一定要滿足生產(chǎn)計劃，如果做不到，就是在傷害公司的利益，影響公司的信譽。我們需要與各個車間進行溝通、配合，機械加工中心，特別是輔助車間，規(guī)定在某個時間段要完成的任務必須完成，否則就會影響生產(chǎn)進度。